PP管材穩態復合管材由傳統的PP管材演變過來，內管材為普通PP管材，外層為塑料保護層，中間為鋁層，該管材同時兼容普通PP管材的耐腐蝕性和金屬管材的剛性，通過一體化的鋁層達到穩定的機械性能，具有線性膨脹系數小、不滲氧、抗紫外線、高強度、高耐溫性等較佳的綜合物理性能。復合管材在產品結構方式上，內層為普通PPR管材，在其外層包敷鋁層及塑料保護層，鋁層和塑料層之間通過熱熔膠連接，共分五層。
普通塑料管材擠出模生產的管材，通常軸向強度遠比周向強度高。但從管材受內壓的現實操作情況來看，經過過程單元體受力分化可知，管材周向應力約為軸向應力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道，組成材料的較大華侈。當然玻璃纖維等加強材料可大幅度前進聚合物復合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統常規的管材擠出模，則其重要加強的巫是管材的軸向強度。
為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉變擠出擠管模等新型擠管模具應運而生，很多還獲得了較好的下場。但這些模具在加強管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。不過也育研究剖明，口模牽伸等單向拉伸流場能夠前進管材的軸向強度。剪切拉伸雙向復合應力場擠管模拆卸可生產出軸向和周向強度同時獲得加強的低含量短玻纖加強PP管材。
拆卸中的軸向拉伸應力場可小幅前進管材的軸向拉伸強度，拆卸中的周向剪切應力場較好地改良了管材的周向拉伸強度。管材的周向拉伸強度大體上隨著剪切應力場中剪切套轉速的增大而前進;管材的軸向拉伸強度除在剪切套剛初步轉動時有些降落外，隨后也是隨著剪切應力場中剪切套轉速的前進而獲得前進，并獲得加強。要獲得較好雙向加強下場的管材，其剪切應力場段的擠出溫度應為200℃左右。物料在擠出過程中順次經過過程周向剪切應力場和軸向拉伸應力場，在剪切應力場中，芯棒上的轉變套轉動對物料產生沿周向的剪應力，轉變套轉速可進行調劑。
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