PPH管的冷卻方式有兩種，一種是浸浴式冷卻，另一種是噴淋式冷卻。浸浴式通常用于小口徑管材，直徑大于110mm的PPH管傾向采用噴淋冷卻。浸浴式冷卻水槽中隔有4-6檔 ( 或分幾段組合而成 ) ，每檔 ( 段 )2－3m長，以維持溫度梯度，調節冷卻速度。冷卻水在槽中應保持一定的水位，通過調整而進入槽中的冷卻水流量調整冷卻溫度。浸浴冷卻主要問題是水槽中垂直溫度差及水的浮力可能使管材變形，特別是對較大口徑管材。
我們采用沿PPH管圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻，不僅可避免問題，而且其冷卻強度明顯提高，因為水流以相當高的速度沖擊到管外壁上，阻止了界面暖水層的形成，而且噴淋冷卻沿管材圓周的熱傳遞均勻。噴嘴一般是沿管材圓周均勻布置，根據管材口徑大小，可置段4-6個。冷卻水中3mm以下的異物不應引起噴嘴堵塞。為了進一步提高管材擠出速度，設計了一種冷卻效率更高的噴霧式冷卻槽，即采用噴霧頭代替噴淋冷卻槽中的噴水嘴。
我們通過壓縮空氣把水從噴霧頭噴出，形成漂浮于空中的小微粒，接觸管材表面而受熱蒸發，帶走大量的熱量，因而冷卻效率大為提高。中央供料模芯支架機頭的模芯支柱附近熔體的高度取向及由于熔體和支架支柱之間的溫度差所引起的密度差導致流痕產生，形成力學上的薄弱部分。我們如果使用普通的支架式機頭擠出聚丙烯管材時，PPH管在流痕處性能受損。
螺旋模芯機頭發展的顯著特點是組合式設計，即機頭組件由機頭、匹配系統、口模套三部分組成，通常每一機頭可與三個不同的匹配系統匹配，口模套安裝在匹配系統上。同一口模套通過相應的匹配系統，可與不同的管機頭配合使用。為蓋相同外徑管材的所有壓力等級，一口模套可與附加的不同的芯模匹配。機頭組合式設計可顯著地降低設備投資，減少換模時間，便于安裝和清理，提高機器效率。
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