PP管材有很好的力學性能，且具有好的耐腐蝕性，PP管運用過程中重量輕，設備便當，不需維護，而運用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運用過程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護費用高。一般建筑及共用工程用金屬管道20年左右就需交換，而作用加工出色的pph管道，運用壽數長達50年等。生產設備機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經過機頭內的分流設備，使來自擠出機的熔融物料逐漸變為環狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備。
PP管就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后，經過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體各行其道，然后在口模區集合，并從機頭的成型段擠出，再經冷卻和定型后，獲得所需復合型材的加工方法。管材彈塑性彎曲過程中，其外側材料在切向拉應力作用下發生伸長變形，彎管外側伸長變形量逾越某一數值時，管側壁材料會發生有些變形失穩而發生有些拉裂，因此可以根據材料的塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎曲的成形限。
PP管的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形；PP管和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。PP管、管件的物理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差與管材公差應符合相關規范標準要求，利用普通塑料管材擠出模生產的管材，通常軸向強度遠比周向強度高。但從管材受內壓的現實操作情況來看，經過過程單元體受力分化可知，管材周向應力約為軸向應力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道，組成材料的大華侈。
玻璃纖維等加強材料可大幅度前進聚合物復合材料的強度、模量及耐熱性能，但將這些加強材料插手聚合物中若是仍采用傳統常規的管材擠出模，則其重要加強的巫是管材的軸向強度。為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空制擠管模、轉變擠出擠管模等新型擠管模具應運而生，很多還獲得了較好的下場。但這些模具在加強管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。
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