PVDF管的伸縮問題要對癥下藥，首先要了解造成PVDF管件產品收縮問題的主謀才能輕松應對，多進料口模具要調整各澆口的充模時間和速度，好對稱開設澆口。PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。由于PVDF管材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。
在延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用，要想生產出好產品來，首先對生產PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是為關鍵的步驟，他直接影響了產品的質量問題，所以在注型方面要嚴格把控。
一般在連接方面我們常常用的就是熱風焊連接以及熱熔對接連接，這兩種連接方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩定，而且焊接的時候要注意保持焊接表面清潔，避免摻雜很多雜質而影響性能，重要的是在控制溫度方面盡量選擇PVDF管道的熔融狀態，不要有燒焦的情況才好，在焊接的時候也要注意連接的兩個本體不要存在縫隙。在PVDF管道選用時候，要考慮這種安裝此類管道周圍的環境，要確定溫度是否在壹佰攝氏度以上，溫度越高，需要選擇的安全系數就要越高一些的，這樣能保證使用壽命，而對于溫度低于四十攝氏度的環境，要注意選擇抗壓能力比較好的，而且盡量選擇管壁比較均勻的才好。
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