在固定PPH管時(shí),應(yīng)逐次擰緊夾具兩端的緊固螺釘,避免管段不水平,液壓操作桿兩管段的時(shí)間距不小于電動(dòng)切割機(jī)厚度;PPH管管段焊接面應(yīng)突出夾具40mm~50mm管段較長(zhǎng)時(shí),我們要注意整體水平。液壓操作桿進(jìn)行調(diào)整,并將兩個(gè)管段對(duì)齊。目視檢查焊接面錯(cuò)誤,下半部用手接觸,使兩個(gè)接頭水平。當(dāng)不能滿足要求時(shí),調(diào)整兩端緊固螺釘,使焊縫無錯(cuò)誤,達(dá)到水平。
我們檢查兩個(gè)焊接接頭,到達(dá)接頭無明顯間隙;使用電動(dòng)切割機(jī)磨口。將切割機(jī)放置在操作架上,啟動(dòng)切割機(jī),然后由另一個(gè)人操作液壓推桿,用設(shè)定的壓力抵抗切割機(jī);目視檢查焊接表面切割,直至焊接表面均勻停止。退回液壓夾具,取出切割機(jī),放回架子上;退回液壓夾具后,不要急于停止切割機(jī),讓切割機(jī)轉(zhuǎn)幾圈,然后取出。它可以使焊接表面更加平坦,以避免斷面。
清潔焊接表面,用蘸有少量丙酮的干凈布清潔焊接表面,從貨架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上,靠在焊接表面的一側(cè),推動(dòng)液壓夾具,使壓力達(dá)到化壓力。當(dāng)焊接表面的熱熔翻轉(zhuǎn)達(dá)到一直范圍后加熱卸壓閥,卸下加熱壓力,等待一段時(shí)間后,達(dá)到焊接表面熱熔對(duì)接的要求。PPH管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘留物一旦破碎,就可以重復(fù)使用,提高了原材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。由于其耐腐蝕、無規(guī)模、衛(wèi)生、無毒,PPH管可消除鍍鋅。PPH管的長(zhǎng)期溫度為90℃,短期溫度可達(dá)120℃。在700℃在溫度下,長(zhǎng)期連續(xù)使用,使用壽命超過50年,內(nèi)壁光滑、無銹蝕、無犯規(guī)、防流性小。