焊管是將合格的板材軋制成管形，再進行電阻焊或埋弧自動焊而成，通常情況之下，小口徑PP風管采用這種方法加工。外徑大于100mm的PP風管通常稱為小直徑管，外徑小于100毫米的管稱為大直徑管。壁厚與外徑之比不大于0.2的金屬管稱為薄壁管，大于0.2的金屬管稱為厚壁管，薄壁管和厚壁管的區別在于折射剪切波能否到達管內壁，PP風管之中可能存在的缺陷也可以通過抽樣檢查的方法進行監測。
PP風管是制造鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備的主要原材料，以保證其安全性運行，通常需要超聲波檢測。PP風管按添加方式有所不同，可分為無縫鋼管和焊管；PP風管按材質有所不同，PP風管按管徑可分為金屬竹管和非金屬管，它可以分為大直徑管和小直徑管，常用的缺陷與加工方法有關。PP風管采用沖孔法和高速擠壓法生產無縫鋼管，穿孔方法是用穿孔機穿孔，同時用軋輥滾壓，用芯棒軋機滾壓壓平。
高速擠出方法是間接在擠出機之中擠出，該方法加工的管材尺寸精度低。無縫鋼管的一個缺陷是裂紋、折疊、分層和夾雜。對于厚壁和小直徑管道，鋼錠也可以鍛造、軋制等工藝。鍛軋管的常用缺陷與鍛件相近，通常為裂紋、白點、厚皮。塑料管一般是以塑料樹脂為原料，添加穩定劑、潤滑劑等為原料，在管機中用塑料法擠出而成。由于其重量輕、耐腐蝕、外形美觀、無臭味、加工方便、施工方便等優點，在建筑工程中得到了越來越廣泛的應用。
管道超聲檢測的目的是發現管道制造過程之中的缺陷，PP風管避免使用有危險性缺陷的管道。管道之中的缺陷大多與管道軸線平行，因此管道的檢測主要是基于沿管道外圓的周向掃描的S波檢測。在無縫鋼管之中，可能存在垂直于PP風管軸線的缺陷，因此，在適當時，應沿軸線方向進行斜入射檢測。焊管常用缺陷為焊接缺陷，通常為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。
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