FRPP管材被壓扁的現(xiàn)象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切刀沖切,可減少FRPP管材被切刀壓扁的缺陷。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí),切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行,壓力逐漸增加,壓力達(dá)到一定值時(shí),刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形,同時(shí)刃尖開始?jí)喝氩牧稀?/p>
FRPP管材隨著刃尖壓人程度的增加,出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中,導(dǎo)致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進(jìn)入管腔,然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。FRPP管材在開始切管時(shí),切屑是向內(nèi)形成的,此時(shí)凹模不起剪切作用,壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生,因而應(yīng)盡量縮短這一過程,切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長(zhǎng),但強(qiáng)度差易折斷,若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強(qiáng)度好,但切屑易向內(nèi)形成,使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重,不利于沖切過程進(jìn)行。
合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關(guān)鍵,擠出機(jī)出口壓力波動(dòng)較大,這會(huì)影響到FRPP管材的尺寸精度,如果在擠出機(jī)出口和模頭之間加一臺(tái)熔體泵,可以穩(wěn)定擠出機(jī)出口壓力的波動(dòng),使線性擠出成為可能,提高FRPP管材的尺寸精度,使擠出機(jī)產(chǎn)量達(dá)到單位時(shí)間。熱熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,具有高精度齒輪間隙和容積結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使擠出過程穩(wěn)定、平衡,并被廣泛用于FRPP管材生產(chǎn)線中,取得了良好的效果。
FRPP管材在擠壓過程中,物料不均勻的加入,機(jī)筒和機(jī)頭的溫度波動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)速的波動(dòng)等現(xiàn)象難以避免。應(yīng)用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,大大減弱上游過程的波動(dòng),快速進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài),提高管材尺寸精度,降低廢品率。在低溫下擠壓FRPP,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。FRPP管擠出機(jī)安裝后,將擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)至齒輪泵完成,使擠出機(jī)在低壓、低溫條件下工作,大大降低漏流量。